Después de probar con diferentes configuraciones de hot-ends, incluyendo el que he fabricado yo mismo usando una barra roscada de bronce y alambre de Ni-Chrome, creo que estoy en condiciones de compartir con ustedes lo que (espero) sea mi configuración definitiva.
After doing several trials with different hot-end configurations, including the one that I've made myself usign a bronze bolted bar and Ni-Chrome wire, I think I'm in position of sharing my (hopefully) definitive configuration.
El hot-end que se puede ver en la imagen de arriba me dió satisfacciones por el hecho de haberlo hecho yo mismo, pero también me dió muchos dolores de cabeza porque al enrollar el Ni-Chrome directamente sobre la cinta Kapton esta última se quemaba muy fácilmente y cada tanto había que desarmar todo y volverlo a armar. Tampoco era un buen montaje para el termistor, ya que el mismo quedaba apoyado directamente sobre la kapton, y el montaje no era muy firme, lo que generaba oscilaciones de la medición. Finalmente, el diámetro de extrusión tampoco era ideal, ya que al haberlo hecho con una broca de 0.5 manualmente, el agujero seguramente tendría un diámetro algunas centésimas mayor, por lo que el filamento extruído era algo mas grueso.
The original bronze-Ni-Chrome hotend (see picture above) was giving me too many problems, although the printing quality was considerably good for being self-made with just a hand drill (no special tools). The assembly was not so stable, the Kapton tape was burning due to the direct contact with the Ni-Chrome and it was not lasting too long, the thermistor connection was also unstable and I was having an annoying temperature fluctuation, and last but not least, the diameter of the extruder filament was a little big (perhaps doing the hole manually with normal tools was giving a higher diameter than the expected).
Así que me decidí a comprar algunos componentes pre-fabricados para mejorar el hot-end, que como todos sabemos es la parte más sensible de las impresoras 3D. Compré una resistencia de cartucho, termistores encapsulados (que aguantan +300ºC teóricamente), el bloque de aluminio donde se monta todo y el cuerpo roscado para filamento de 1.75mm que es lo que tengo en casa. También compré el cabezal extrusor roscado, por si luego quiero experimentar con diámetros mas pequeños.
So I bought some components to start improving my work. I bought the heating cartridge, some more thermistors (the transparent ones, up to +300º), the aluminum heater block and the main body for 1.75mm filament, with an exchangeable head with 0.5mm hole (exchangeable so that in the future I can try smaller holes).
Sin embargo, no quería comprar absolutamente todo, incluyendo los aisladores de PEEK o PTFE, principalmente porque si lo compramos todo hecho, dónde está la gracia no???... Tampoco estaba seguro de que comprando un aislador pre-fabricado me fuese a encajar bien en mi extruder.
However, I didn't want to buy the whole stuff, including the PEEK or the PTFE isolators, mostly because if I bought everything then where is the fun?? I was not sure that with the typical cilindrical isolator I was going to be able to attach the hot-end to the extruder.
Así que la razón de este post es enseñarles cómo resolví el montaje y al mismo tiempo el problema de disipación de calor.
So the reason of this topic is to show you how I solved the mounting issue and at the same time, the most important thermal dissipation issue.
